Bojar ist ein führendes Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Verbundglas, vorgespanntem Glas, Brandschutzglas und Fassadenglas spezialisiert hat und im Nordosten Polens ansässig ist. Doppelverglasung war jedoch nicht immer in der Produktpalette des Unternehmens enthalten. Im Jahr 1997 wurde Bojar in Ełk als Vertriebsunternehmen für PVC-Profile und Fensterzubehör gegründet.
Im Jahr 2003. Das Unternehmen ergriff die Gelegenheit, ein Komplettanbieter zu werden und begann mit der Produktion von Doppelverglasungen. Zu diesem Zweck errichtete sie eine neue Produktionsstätte mit Glasverarbeitungsmaschinen. Die letzten zwei Jahre waren für das Unternehmen sehr produktiv. Sie hat einige der modernsten Maschinen auf dem Markt gekauft, die u.a. für folgende Zwecke geeignet sind. für die Herstellung von Fassadenglas mit einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen und einer Dicke von 100 mm.
Für Bojar hat eine neue Ära begonnen.
– Ob Architekten, Ingenieure, Fassadenspezialisten oder Hausbesitzer – alle erwarten qualitativ hochwertige Glasprodukte und kurze Lieferzeiten. Hochwertige Verarbeitung, Präzision, Genauigkeit und Ästhetik beeinflussen die Kundenzufriedenheit, und eine höhere Kundenzufriedenheit führt zu längeren Kundenbeziehungen und weiteren Umsetzungen. Wir sind stolz darauf, dass Bojar eines der wenigen Unternehmen auf dem Markt ist, das vorgespanntes Glas ohne sichtbare Anisotropie anbietet”, sagt Krzysztof Harasimowicz, Vertriebsleiter von Bojar.
Kunden inspirieren uns!
Heute bietet das Unternehmen eine breite Palette von Spezialglasprodukten und Dienstleistungen für alle möglichen Anwendungen an. Von emailliertem Glas, vorgespanntem Glas mit PVB-Folie, SentryGlas bis hin zu hochbelastbarem vierstufigem Glas für den Bedarf von Fassadenunternehmen. Das Unternehmen ist der führende Hersteller von Isolierglaseinheiten in der Region und wächst weiter. – Der Maschinenpark von Bojar und die eingeführten modernen Technologien ermöglichen es uns, auch die schwierigsten Aufträge erfolgreich zu erfüllen”, sagt Krzysztof Harasimowicz, Wir sind immer offen für die Einführung innovativer Produkte und unsere Kunden inspirieren uns!
Die derzeitigen Normen sind veraltet
– Die meisten Glaslieferanten stützen sich immer noch auf veraltete Normen und Anforderungen, die den Erwartungen der heutigen Kunden nicht gerecht werden. Als Reaktion auf die aktuelle Marktnachfrage hat Bojar seine eigenen Normen entwickelt, die strenger sind als die derzeitigen offiziellen Normen. Dies ist uns dank des Einsatzes moderner Technologien und unserer langjährigen Erfahrung gelungen”, sagt Krzysztof Harasimowicz. Das Phänomen der Opaleszenz, auch Anisotropie genannt, ist ein gutes Beispiel für die Unterschiede in den Industriestandards.
Obwohl es sich offiziell nicht um einen Mangel handelt, nahmen die Kunden von Bojar Verglasungen mit Anisotropie zunehmend als minderwertiges Glas wahr. – Die Einstellung der Kunden zur Anisotropie hat unsere Herangehensweise an das Phänomen und die Methoden zu seiner Messung verändert. – erklärt Krzysztof Harasimowicz.
– Das Gleiche gilt für vorgespanntes Glas, das der Welligkeit der Walzen ausgesetzt ist (Walzenwelle). Die Normen wurden im Laufe der Jahre verschärft (Festlegung des maximal zulässigen Fehlers für dieses Phänomen). Auch in dieser Situation schätzen wir, dass sich die veränderten Erwartungen an den Anisotropiegrad erheblich auf den Markt für vorgespanntes Glas auswirken werden.
Bereit für neue Standards in der Glasindustrie
Um die Anisotropie besser kontrollieren zu können und auf mögliche Veränderungen in der Branche vorbereitet zu sein, hat Bojar 2018 investiert. mit modernster Technik und speziell für diesen Zweck angepassten Maschinen.
Der neue Glasvorspannofen, die Glaston FC-Serie, ist unter anderem mit einem iLook-Scanner ausgestattet, der die Qualität des gesamten verarbeiteten Glases misst. Insight Reporting Pro, ein leistungsstarkes Online-Berichtssystem, wurde ebenfalls eingeführt. Für Krzysztof Harasimowicz bedeutet die Anschaffung der Maschine mehr als nur neue Härtungsmöglichkeiten oder Produktionssteigerung. Die kontinuierliche Kontrolle und Verbesserung des Produktionsprozesses von vorgespanntem Glas ist sehr wichtig.
– Der Hauptgrund für den Kauf des iLook-Scanners war die Möglichkeit, die Glasqualität laufend zu überwachen und die Anisotropie zu kontrollieren, sagt Krzysztof Harasimowicz. – Mit dem Scanner konnten wir dieses Phänomen minimieren und Glas ohne sichtbare Anisotropie anbieten, selbst für diejenigen, die das Glas unter ungünstigen Lichtverhältnissen betrachten.
Und wenn es um Brandschutzglas, eines unserer Spezialprodukte, geht, ist Bojar einer von nur sechs Glasherstellern in Polen, die diese Art von Glas liefern, und der einzige Hersteller in seiner Region. Was uns von anderen Herstellern von vorgespanntem Glas unterscheidet, ist, dass wir das einzige Unternehmen sind, das dieses Glas ohne sichtbare Anisotropie liefert.
Verbesserte Prozesse, höhere Produktqualität
Obwohl Bojar den neuen Abschreckofen der Serie Glaston FC erst seit weniger als einem Jahr einsetzt, sind die Ergebnisse laut Krzysztof Harasimowicz schnell sichtbar geworden.
– Mit Insight Reporting Pro können wir den gesamten Prozess überblicken und haben die volle Kontrolle über den Abschreckofen. Wir können nachvollziehen, wie sich selbst die kleinste Änderung der Einstellungen auf die Qualität des Endprodukts auswirkt”, erklärt er.
– Durch die Optimierung der Rezepturen während des Abschreckens konnten wir die höchste Produktqualität erreichen. Am wichtigsten ist, dass das Endergebnis den Erwartungen unserer Kunden entspricht. Und mit den Daten, die wir vom iLook-Scanner und dem Insight Reporting Pro-Berichtssystem erhalten, konnte der Arbeitsablauf verbessert werden, was dazu beiträgt, Verzögerungen zu minimieren und die Effizienz beim Vorspannen von Glas zu erhöhen.
Das Insight-Tool liefert uns genaue und umfassende Berichte, auf die wir von jedem Gerät aus zugreifen können. Der Produktionsplaner kann vom Büro aus die notwendigen Informationen über den Abschreckprozess beobachten und wichtige Entscheidungen zu dessen Optimierung treffen. Das System ermöglicht es uns, unsere Durchlaufzeiten genau zu planen. Außerdem wissen wir, dass Insight Reporting Pro ständig weiterentwickelt und verbessert wird, worüber wir uns sehr freuen.
Qualität auf dem Papier bewiesen
– Die ständig steigenden Erwartungen der heutigen Kunden haben innovative Maschinen und Qualitätskontrollsysteme zu einem wesentlichen Element eines modernen Unternehmens gemacht, sagt Krzysztof Harasimowicz. – Dank neuer Produktionslösungen können unsere Kunden sicher sein, dass wir, wenn ihr Projekt vorgespanntes Glas mit nicht mehr als 0,06 mm Riffelung von den Rollen erfordert, wie erwartet liefern und dies auch auf dem Papier bestätigen.
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Weitere Informationen: Glaswelt 6/2019
